隨著我國(guó)社會(huì)的飛速發(fā)展,無縫鋼管在很多領(lǐng)域得到了應(yīng)用,但不是所有的無縫鋼管全是好的產(chǎn)品,有的存在缺陷,只能回爐重造了。那么無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷?產(chǎn)生缺陷的原因有哪些?..河南無縫管廠家的小編帶大家了解一下吧。
無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷?
1、外折疊。形成原因有:原料質(zhì)量不良,機(jī)械刮傷,變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。
2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有:工具表面粘金屬,鄭州無縫鋼管表面粘異物,孔型中留有金屬塊或其他異物。
3、耳子、楞子和青線。形成原因有:使用的工具不合理,調(diào)整不當(dāng),孔型不對(duì)稱或來料尺寸不當(dāng)。
4、外擦傷。形成原因有外界物把鄭州無縫鋼管表面擦傷。
5、麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
無縫鋼管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因
1、無縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好,包括幾何尺寸不符合要求,縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重,彎曲度和橢圓度過大,化學(xué)成分不合,力學(xué)性能不合或不均等;
2、沒有遵守拔制鄭州無縫鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;
3、沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在鄭州無縫鋼管中中間線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;
4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好,包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
5、拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中間架上安裝不正等。
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